印刷行業(yè)產(chǎn)生廢氣的工序一般在印刷、固化、裱紙、粘盒和覆膜上，在印刷工序使用 UV 油墨，印刷后續(xù)使用 UV 機(jī)進(jìn)行固化，會(huì)有機(jī)廢氣揮發(fā)，主要成分為 VOCs；裱紙、粘盒和覆膜工序使用白乳膠，會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，主要成分為 VOCs。

      因大部分印刷、固化、裱紙、粘盒和覆膜工序都設(shè)置在密閉車間，我們可在印刷機(jī)、UV 機(jī)、過膠機(jī)、粘盒機(jī)和覆膜機(jī)上方設(shè)置集氣罩收集有機(jī)廢氣。經(jīng)收集后的廢氣可用生物滴濾裝置+活性炭吸附裝置進(jìn)行有機(jī)廢氣處理；因污染物放散情況為以很緩慢的速度放散到相當(dāng)平靜的空氣中，所以我們?cè)谔幚碛∷U氣的時(shí)候，要多考慮到車間風(fēng)量的計(jì)算。

      印刷行業(yè)的有機(jī)廢氣主要為低濃度的 VOCs 有機(jī)廢氣，同時(shí)廢氣中可燃燒的物質(zhì)含量較低，因此不適用于冷凝法、膜分離法和燃燒法等技術(shù)。適宜使用采用生物法、吸附法等技術(shù)來處理，為提高 VOCs 治理效率，綜合考慮企業(yè)投資經(jīng)濟(jì)因素和治理效果達(dá)標(biāo)，另外還有同類廢氣處理的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及特長，決定對(duì)有機(jī)廢氣治理采用“生物滴濾裝置+活性炭吸附裝置”處理工藝”。

生物滴濾裝置

      1)高效優(yōu)勢微生物滴濾裝置工作原理：

      高效優(yōu)勢微生物滴濾裝置除有機(jī)廢氣系統(tǒng)使被處理的含有臭氣污染物質(zhì)的氣體在水、微生物和氧存在的條件下，通過生物填料中形成的生物膜，利用微生物的代謝作用，氧化分解有機(jī)廢氣物質(zhì)，以達(dá)到氣體凈化的目的。

      生物除有機(jī)廢氣過程主要分為三個(gè)階段：

      A、氣液擴(kuò)散階段：有機(jī)廢氣物質(zhì)被除有機(jī)廢氣填料（附著有微生物膜）吸附—臭氣中的化學(xué)物質(zhì)，通過填料氣/液界面由氣相轉(zhuǎn)移到液相；

      B、液固擴(kuò)散階段：有機(jī)廢氣物質(zhì)向微生物膜表面擴(kuò)散—廢氣中的異味分子由液相擴(kuò)散到生物填料的生物膜（固相）；

      C、生物氧化階段：微生物將有機(jī)廢氣物質(zhì)氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味氣體分子氧化，同時(shí)生物膜會(huì)引起氮或磷等營養(yǎng)物質(zhì)及氧氣的擴(kuò)散和吸收。生物過濾通過上

      述三個(gè)階段把有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物質(zhì)分解成 CO2 和H2O，從而達(dá)到異味凈化的目的，不產(chǎn)生二次污染。

      2）高效生物滴濾裝置設(shè)備構(gòu)成

      A、優(yōu)勢微生物凈化設(shè)備，包括前級(jí)預(yù)處理區(qū)和生物過濾區(qū)。生物除臭設(shè)備在橫向分成數(shù)個(gè)區(qū)域，自前而后分別是：廢氣的導(dǎo)入?yún)^(qū)、前級(jí)加濕區(qū)、生物濾床過濾區(qū)和凈化氣體排出區(qū)（該區(qū)域與外界相通）。在豎向前級(jí)預(yù)處理區(qū)設(shè)置成三層，自上而下分別是：位于上部的噴淋區(qū)；位于噴淋區(qū)下面的是一充填層；位于底部的是儲(chǔ)水槽。生物過濾區(qū)設(shè)置成三層，自上而下分別是：位于上部的是生物過濾層的噴灑水系統(tǒng)；位于噴灑水系統(tǒng)下面的是生物填料層；位于底部的是儲(chǔ)水槽。

      B、前級(jí)預(yù)處理區(qū)充填層，充滿了高效氣、液相接觸的無機(jī)填料。

      C、生物過濾區(qū)，位于上部的生物過濾層噴灑水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、管道等組成。每天噴灑水次數(shù)和每次噴灑水持續(xù)的時(shí)間可以由時(shí)間控制器控制。生物濾床過濾區(qū)設(shè)計(jì)為間隙式散水。若處于干

燥狀態(tài)，生物將失去活性，若濕度過高，載體表面水膜加厚，通氣的壓損增大，阻礙氣體流動(dòng)。因此散水間隙即淋水周期視處理對(duì)象和季節(jié)而定，其淋水為 8~12 次/天。

     D、位于下部的儲(chǔ)水槽中的水通過水泵可以循環(huán)使用。

     3）優(yōu)勢微生物凈化技術(shù)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)和優(yōu)勢

      A、適用于降解含有多種污染物的廢氣。

      B、擁有完整的高效生物膜形成和維護(hù)技術(shù)，使培養(yǎng)出的生物膜可以自身繁殖代謝，自我更新；比平價(jià)微生物更具有抗沖擊能力，廢氣濃度的波動(dòng)或者停機(jī)再啟動(dòng)都能適應(yīng)，并保持很好的處理效果。

      C、廢氣停留時(shí)間只需 15～18 秒，生物滴濾裝置體積小，可以就近污染源設(shè)置，減少引風(fēng)的管道和用電功率。

      D、生物滴濾裝置結(jié)構(gòu)簡單，填料和不銹鋼殼體可使用 5～10 年，壓損小，不易堵塞，不用定期清洗，管理簡便，投資及運(yùn)行費(fèi)用低，去除率高，效果穩(wěn)定，優(yōu)于傳質(zhì)較慢、運(yùn)行費(fèi)高、去除效率低的生物洗滌塔技術(shù)，也優(yōu)于建造和操作較復(fù)雜、易造成堵塞的生物滴濾池技術(shù)。

      4）去除效率的確定

      根據(jù)《廣東省家具行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理技術(shù)指南》（粵環(huán)[2013]79號(hào)）等相關(guān)文獻(xiàn)可知，生物凈化技術(shù)對(duì)有機(jī)廢氣的處理效率主要受廢氣產(chǎn)生濃度及廢氣的種類的影響，濃度越高，去除效率越高，處理效率取值范圍 70~95%。

活性炭吸附

      1）工作原理

      吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個(gè)不同相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界面上的擴(kuò)散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的，當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時(shí)，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對(duì)應(yīng)的。飽和蒸氣壓，氣體分子也會(huì)冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過程?；瘜W(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附，它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學(xué)吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下可能發(fā)生物理吸附，而在較高溫度下往往是化學(xué)吸附?；钚蕴坷w維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學(xué)吸附作用。

      2）活性炭對(duì)廢氣吸附的特點(diǎn)：

      ①對(duì)于芳香族化合物的吸附優(yōu)于對(duì)非芳香族化合物的吸附。

      ②對(duì)帶有支鍵的烴類物理的吸附優(yōu)于對(duì)直鏈烴類物質(zhì)的吸附。

      ③對(duì)有機(jī)物中含有無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附總是低于不含無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附。

      ④對(duì)分子量大和沸點(diǎn)高的化合物的吸附總是高于分子量小和沸點(diǎn)低的化合物的吸附。

      ⑤吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高。

      ⑥吸附劑內(nèi)表面積越大，吸附量越高。

      3）活性炭的特點(diǎn)

      活性是表征吸附劑性能的重要標(biāo)志?；钚苑譃殪o活性與動(dòng)活性。靜活性是指氣體混合物中吸附質(zhì)在一定溫度和濃度下，達(dá)到吸附平衡時(shí)，單位體積或重量的吸附劑所能吸附著的最大量。動(dòng)活性是指在同樣條件下，氣體混合物通過吸附劑床層，在離開的氣體混合物中開始出現(xiàn)吸附時(shí)，吸附劑的吸附能力。當(dāng)活性炭吸附飽和后，將及時(shí)更換，補(bǔ)充新鮮的活性炭，以保證有機(jī)廢氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

      4）處理效率

      參考《廣東省家具行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理技術(shù)指南》（粵環(huán)[2013]79號(hào)）中對(duì)有機(jī)廢氣治理設(shè)施的治理效率可得，吸附法處理效率為 50～80%（本報(bào)告取 65%）。

      生物滴濾裝置+活性炭吸附裝置

      活性炭的處理效率可達(dá)到65%，生物滴濾裝置處理效率為82.5%。生物滴濾裝置與活性炭裝置的綜合處理效率可達(dá)到93%。

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